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        稀硫酸搅拌浸出氧化铜矿

        放大字体  缩小字体 发布日期:2013-09-11  浏览次数:6745
         
         
         
         
         
        核心提示:用稀硫酸浸出氧化铜工艺,酸浸是该工艺的技术枢纽。这一工序应把握以下几点:(1)酸度和酸耗。酸度越大铜浸出率越高,当pH1.5时,
        用稀硫酸浸出氧化工艺,酸浸是该工艺的技术枢纽。这一工序应把握以下几点:
            (1)酸度和酸耗。酸度越大铜浸出率越高,当pH<1.5时,此时杂质酸耗急剧增加;若pH>2.5,虽杂质酸耗较小,但铜浸出率低,且此时Fe3+已开始水解天生胶体Fe(OH)3,给后续过滤带来难题,所以一般来讲,浸出时应分批加药,控制pH值始终在1.5~2范围内。
            (2)搅拌和温度。适度搅拌可加速传质过程的进行,进步反应速度,但搅拌过强有时会影响矿浆的沉降和过滤,可采取低速或中断搅拌。进步温度有利铜浸出,不外亦会增加杂质的浸出,且消耗大量能量,所以浸出时温度一般保持在25~30℃为宜。冬季出产可以适当通入热蒸汽,既起加热保温作用,又起搅拌作用。  
            (3)浸出时间。浸出时间取决于矿石中铜的含量及杂质矿物性质。随浸出时间延长,铜浸出率进步,但杂质竞争溶解也增强、酸耗增加,加之考虑对后续功课的影响,终极确定一合适的浸出时间。通常搅拌酸浸时间控制在1~2h。
             浸出后的过滤过程应采取保温措施,否则温度降低硫酸铜会因溶解度下降而析出细小晶体,它会堵塞滤布。滤饼用水洗1~2次后,视有无综合回收价值做适当处理。洗液配酸后返回浸出。
         
         
         
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